產(chǎn)品詳情
一、概述：
　　螺桿擠出造粒機在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。造粒直徑一般在2-12mm之間選擇，出料口設有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設備前端還設有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。
二、應用范圍：
　　廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
三、主要優(yōu)點：
　　由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。 通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保障復合產(chǎn)品質(zhì)量。

工作原理：

      螺桿擠出機分單螺桿型和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側(cè)出料二種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50度）物料在螺桿輸送、擠壓作用下。從機頭開孔模板擠出，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑由開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制，側(cè)出料為0.7~2.0mm,前出料為1.5~12mm。

主要優(yōu)點:

    本機制作的顆粒是通過螺旋桿及鋼板硬性擠壓出來的，顆粒形狀規(guī)則，質(zhì)地緊密，細粉少，不易吸濕。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。

    產(chǎn)品的保存期長，特別適用于中藥及食品行業(yè)中制作顆粒狀沖劑等產(chǎn)品。本機采用不銹鋼制造,表面拋光,裝拆、清洗十分方便。特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

技術(shù)參數(shù):